對一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的基本要求我們認(rèn)為是：所處專業(yè)技術(shù)是過硬的，產(chǎn)品質(zhì)量是可靠的，為人態(tài)度是誠懇的，做事風(fēng)格是認(rèn)真的，后期服務(wù)是周到的。

一、龍曼森(Romance)服裝制作流程
服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫等八個(gè)工序。

二、工藝介紹：
1、制版：要求打版師(負(fù)責(zé))按設(shè)計(jì)師的要求完成每件款式的樣版制作，指導(dǎo)樣衣工制作樣衣，解決版型與工藝質(zhì)量問題；做好生產(chǎn)款式的推檔工作及質(zhì)量控制工作，通過打版——試樣——改版——再試樣——再改版——最后投產(chǎn)。
2、原輔料的預(yù)處理：經(jīng)過意大利預(yù)縮機(jī)預(yù)縮徹底消除面料在紡織過程中產(chǎn)生的張力，讓其回縮到自然狀態(tài)，避免成衣穿著、洗滌、整燙后發(fā)生變化，在預(yù)縮過程中還對輔料進(jìn)行檢測，確保面料達(dá)到最佳的匹配狀態(tài)。
3、裁剪：裁剪過程要求絲路順直，不允許出現(xiàn)緯斜，特別是條子，格子的面料，裁剪過程中全部采用微機(jī)進(jìn)行管理。現(xiàn)公司CAD、CAM服裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)內(nèi)儲存著每個(gè)款式不同體型的樣版有400余種，正常體型的由CAD系統(tǒng)進(jìn)行電腦裁剪；若有異型特征如：駝背、溜肩、胸高、肚凸，胸平、臀大、翹臀等，先進(jìn)行電算化處理，再由專業(yè)技師裁剪，確保著裝合體，滿足客戶要求。
4、半麻襯工藝：吸收了粘合襯工藝的前身粘合工藝，應(yīng)用現(xiàn)代高科技的服裝設(shè)備及輔料，精工細(xì)作而成。
5、縫制工藝：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 縫制時(shí)有制程分析圖表。
6、鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
7、專用設(shè)備與手工相結(jié)合：在設(shè)備上采用國際領(lǐng)先的一流服裝生產(chǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)備，人性化的管理和數(shù)字化的生產(chǎn)控制相結(jié)合確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的精確有效進(jìn)行。珠邊及其他重要部分都是完全人工縫制的，保留了高檔西服的做法。
8、整燙工藝：縫制過程的整燙和定型，如：前后身壓燙、袖子吹燙、袖窩壓燙、肩壓燙、袖籠上部吹燙，整燙里部、面部，駁頭壓燙，不同部位的燙法采用不同的工藝，使其成衣每個(gè)不同的部位通過不同的設(shè)備最終達(dá)到預(yù)期效果。

三、質(zhì)量保證
1、國家標(biāo)準(zhǔn)制作，并符合《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》，服裝及相關(guān)國際通過的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定；
2、成衣質(zhì)量嚴(yán)格按雙方共同確認(rèn)的封樣樣衣制作。采用當(dāng)今一流的CAD、CAM系統(tǒng)，先進(jìn)的縫紉設(shè)備；
3、保證按照：IS09000質(zhì)量體系IS01004環(huán)境體系制作出高檔環(huán)保的服裝；
4、由技術(shù)部經(jīng)理親自將服裝全過程(從面料檢驗(yàn)、預(yù)縮、裁剪、縫制、整燙等)跟蹤把關(guān)；
5、客戶滿意是我們質(zhì)量保證的終極目標(biāo)！